中草藥壓片機(jī)發(fā)生裂片的原因,傳統(tǒng)的解釋是顆粒中細(xì)粉多,壓縮前顆??紫吨杏锌諝猓捎趬嚎s速度較快,又因沖和模孔壁間的間隙很小,壓縮過(guò)程中空氣不能順利排出,被封閉于片內(nèi)的空隙內(nèi);當(dāng)壓力解除后,空氣膨脹而發(fā)生裂片。中草藥壓片機(jī)裂片的還一個(gè)重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜,是由于顆粒有較強(qiáng)彈性,壓成的藥片的彈性復(fù)原率高;又因壓力分布不均勻等引起。S使用單沖壓片機(jī)時(shí),片劑的上表面壓力較大;用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片時(shí),片劑的上、下表面的壓力較大;由于彈性復(fù)原率與壓力大小有關(guān),所以在片劑上表面或上、下表面的彈性復(fù)原高;片劑的上表面受壓時(shí)間短并首先移出??撞⒚撾x模孔的約束,所以易由頂部裂開。
中草藥壓片機(jī)粘沖的原因及處理方法:粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤(rùn)滑。此外,如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。
2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。
3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。
4、潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過(guò)多細(xì)粉。
5、原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法:對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細(xì)粉太多(超過(guò)10%以上)而粘沖。解決辦法:用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。
7、由于原料本身原因(如具有引濕性)造成粘沖。解決辦法:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。
8、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。
9、操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。